“科学技术是第一生产力”，这句80年代末的著名论断放在现代，对企业发展也起着至关重要的引领作用。一家好的企业，它可以是规模庞大，管理卓越，质量优良，而一家现代化的企业，离不开科学技术的创新和运用。因为只有紧跟科技日益进步的步伐，企业才能获得更大的生存空间和更多的利益。

曾经走进西哈努克港经济特区内的工厂，看到最多的是一台台缝纫机整齐地排列着，工人们伏在缝纫机案板上认真有序地工作。那时听到最多的感叹是“你们的管理真不错”，还有一句就是“这里很像中国八九十年代的样子”。而今，当你再走进西哈努克港经济特区内的工厂，你会发现，这里几乎和国内的工厂无二，穿着标准化工作服的柬埔寨工人熟练地操作着机器，有些还是数控的，俨然可以称得上是现代化工厂。

作为特区内的唯一一家西服厂，红豆国际制衣有限公司在今年就果断进行了科技创新，通过学习和引进国内工厂的伊藤吊挂流水线和立体式仓储，实现了企业的加速发展。

从今年4月份开始，红豆国际就着手进行工厂的整体布局改造和两项新工艺的投入。前后历经两个月的时间，投入近200万人民币，使工厂彻底焕然一新。

进入工厂车间，首先跃入眼帘的就是一排在伊藤吊挂流水线下工作的工人。一组工人首先将完整的一件西服的各个部件上挂到流水线上，然后通过吊挂传递到制作第一道工序的工人的上方。工人熟练地取下架子上的相关部件，将其进行缝合，然后重新上挂到流水线上，传递到制作下一个工序的工人位置上方，如此循环。直到最后一个工序完成，一件完整的西服也就诞生了，可以直接送往检验和熨烫。

工厂负责人表示，吊挂流水线虽然在国内已经很普及，大家都司空见惯了，但是在柬埔寨还是很少有工厂会运用。而对于西服厂来说，吊挂流水线最重要的作用就是可以大大提高生产效率。在这之前，工人虽然也是流水作业，但是因为西服的部件分散在各个小组，因此搬运就要耗费很多时间和人力，大大降低了工作效率。现在通过自动吊挂，大幅提高了工厂的生产能力，缩短了产品的生产周期，下线时间由原来的10天缩短至3天。而且相同的工人数量可以创造更多的产量和产值，生产效率较以前提高了15%以上。此外，吊挂流水线工作还能帮助管理人员及时发现瓶颈，通过线上服装数量操作速度快速找到问题所在，并及时调整工序，提高效能。就目前而言，工厂有800多名工人，年产量可以达到50万套西服。

同时，为了提高厂房空间利用率和降低租赁费用，红豆国际还引进了立体式仓储。在原来500平米左右的空间上方搭建了两层500平米的货架，瞬间形成了一个1500平米的立体仓库。工人通过机械化操作，可以快速及时地把货物存储到指定位置，避免货物堆积，占用空间，同时还省去了工人上下搬运的麻烦，减轻了他们的负担，更加人性化。

看似两项普通的科技运用，却实实在在提高了工厂的生产效率，为企业节支降本做出了贡献。工厂负责人表示，在今后工厂的规划中，他们还将进行一系列的改革，包括引进专业技术人才和全自动缝制设备，积极学习国内的先进技术，加快推进工厂的发展，为打造成“一带一路”上的样板工厂而不懈努力。