质量和效率，是企业的两条腿，它们支撑着一个企业的长远发展。有了质量的保证，企业才能赢得订单，而效率的提高，则为企业赚取更多利润。以样板工厂和效益工厂为目标的红豆国际制衣有限公司，一直秉承着在突破中求发展的理念，坚持提升产品质量，提高生产效率，不断追求卓越。

红豆国际制衣有限公司厂长钱志平表示，自年初以来，公司上下就一直围绕如何提升产品质量，提高生产效率在研究，并组建了专门的QC课题小组，对生产中的问题进行了调查剖析，并制定了相应的改进措施，取得了显著成效。

两个QC课题小组分别以“降低上衣车间质量检验的漏验率”和“提高西服上袖的效率”为改进对象，通过统计调查、分析数据、解剖原因、制定措施、实际检验等一系列步骤，完成了对问题的发现、分析和整改。

据介绍，经过多月的统计数据调查，发现上衣车间质量检验的漏验率为20.99%，漏验率偏高，并且质量缺陷种类逐月增加，导致漏验率居高不下。经过大家总结分析，初步得出了6个末端原因。一是检验流程不正确，二是检验操作方法不正确，三是检验标准未掌握透彻，四是工艺不熟悉，五是对整烫后的效果预判能力不足，六是检验人员责任心不强。为了从根源上解决问题，QC小组进行了深度分析，最终确认了影响漏验率的三个要因。一是工艺不熟悉，二是对整烫后的效果预判能力不足，三是检验标准未掌握透彻。针对发现的问题，公司又制定了改进对策。一方面，通过对整烫前后成品图片的展示以及目视化管理的加强，提高检验人员的辨别能力，降低漏验率。另一方面，加强检验人员的培训，包括让检验人员观看西服外观缺陷细节讲解视频，中方指导工实际操作演示，对柬埔寨员工进行集中指导，参加理论培训考试等，进一步提升检验人员的检验标准和实际操作能力。通过此次提升，漏验率最终降到9.89%，实现了产品质量的大幅提升。

在提升生产效率上，“提高西服上袖效率”课题小组也取得了重大成果。课题小组根据制作的西服上袖工艺流程图对各道工序的生产数量进行统计，分析得出了影响西服上袖率的主要工序：上袖、上袖弹棉和上袖夹里。经过进一步分析确认，真正影响这三道工序的是员工和上袖专用机的问题。课题小组通过集中对中方指导工、柬方缝纫工技能培训；请专业人员更新机器程序，转为全自动；对机器改良，垫高针板，减少跳针，减少返工率这三个措施，实现了从袖子对号工序到上袖夹里工序，整个上袖过程实现一条线生产，从头到尾无堆积，生产效率由原来的79%提高到100%。

钱志平高兴地说道，这次两个QC小组对发现的问题都进行了分步落实和解决，实现了企业产品质量和效益的大幅提升。他表示，产品质量的改善和效率的提高是一项长期的工作，公司所有人员都会继续努力，不断发现问题，在问题中找到增长点。